工作原理 齿辊式破碎机由主动齿辊、减速机、液压联轴器、电机、电动供油泵、被动齿辊、弓形齿板、边齿板、边齿板座、下机体、测速器组成。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。本齿辊式破碎机由传动装置,机架部分,破碎辊,机械弹簧装置,联动机构等组成。齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。 **优势 破碎比大,节能环保 该系列破碎机同其他类型破碎机相比,具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求,且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点 自动化处理能力强 配有液压自动退让装置,能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害;配有智能清除装置,可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料 使用寿命长 采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置,有效地保护了电机,破碎机和整个系统 适用范围广 该产品以高效、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的**选择设备。适用于破碎中低硬度以下的脆性物料,如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石,也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩等 齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。 该新型齿辊式破碎机与国内外同类产品相比,不同点主要表现在以下几个方面: (1)具有筛分和破碎双重功能 两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。 (2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转 该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了国内外齿辊式破碎机存在的堵塞现象。 (3)采用双重过载保护 ①限矩型液力耦合器一方面吸收破碎时产生的冲击力使机器运行平稳,另一方面又对整机起到安全保护作用,一旦设备内部卡死或**载,液力耦合器就自动切断动力的传递,使电机空转,从而对电机和大、小齿辊起到保护作用; ②该机配备动颚缓冲装置,当齿辊因破碎力**载时会迫使压缩弹簧径向水平外移以增大齿辊与颚板之间的间隙,对齿辊和颚体同时起到保护作用。 (4)装配灵活,维修方便 齿辊轴上装配着破碎齿环,齿环上镶嵌齿套,用螺栓固定。当破碎过程中齿套的磨损达到一定程度时可以进行个别更换,速度快,从而减少停机时间,降低生产成本。 (5)结构合理,寿命长 破碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于破碎大块物料。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎,减少轮齿工作量,提高破碎效率,延长整机使用时间。 齿辊碎煤机适用于煤矿、选煤厂及其他行业破碎原煤(允许原煤中含有小于30%的矸石),也可用于破碎类似原煤硬度的其他脆怀物料。具有效率高、寿命长、全密封、噪音低、过料碎性小,出料粒度比较均匀等特点。 本破碎机安装方式分左、右两种,人站在移动齿辊侧面对机器看,电动机布置在左侧者为左式,反之为右式,一乱般情况下,制造单位按右式供货。 操作规程 准备 1.1 检查各部件是否齐全、完好。 1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。 1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。 1.4 检查破碎机内有无异物。 1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。